传动系统的润滑脂在服役中被反复剪切，稠化剂网络结构破损，润滑脂变软、基础油被挤出的速度加快。评定这种破坏程度，行业里通行的手段之一是圆锥滚子轴承剪切试验（KRL 法）：让定量试样在接近齿轮箱受力状态的条件下通过圆锥滚子与滚道之间的缝隙，然后比较剪切前后回收润滑油的运动黏度下降率和润滑脂锥入度变化。
针对这一试验方法，恒旭试验机（济南恒旭试验机技术有限公司）推出 KRL-10H 圆锥滚子轴承剪切试验机，整机围绕"载荷稳、跳动小、温度恒"三个指标设计。
驱动与加载： 采用直接驱动、全自动加载，避免了皮带传动的打滑和载荷漂移问题。试验载荷范围 98～9800N，主轴转速 50～3000r/min 可调，配套 2.0kW 动力伺服电机，加载过程闭环控制，设定值与实测值同时显示，不需要人工换算。
主轴精度：主轴径向跳动不大于 0.015mm。KRL 试验的剪切强度取决于滚子与滚道之间的几何关系，跳动超差会直接改变油膜厚度，让同一样品的复测数据出现系统性偏移。恒旭核心关键零部件由自有精密数控产线加工，主轴部件在装配后逐台检测。
温度控制：配循环温控系统，为恒温设备，控温精度 0.02℃；KRL 油杯加热范围 -10～120℃，可覆盖低温润滑脂评定与较高油温下的剪切考察。黏度测定和剪切过程对温度都敏感，这一项指标的优先级高于许多用户预期。
运行控制： 支持手控、时控、限摩擦力、限摩擦系数四种方式，标准规定的运转时间到即自动结束，出现摩擦力矩突跳时按预设限值判断停机，减少人守机造成的差异与试样报废。
行业背景： KRL 类设备属于润滑脂评定专用设备，国内可自主研制的厂家数量有限，此前不少实验室依赖进口机型。近年来恒旭试验机在润滑与摩擦检测设备线上的型号逐步补齐，除本机型外，还可提供全自动四球机（可扩展至 SH/T 0845-2010《润滑脂剪切安定性测定法（圆锥滚子轴承试验机法）》等检测需求）、提姆肯环块试验机、高频往复摩擦磨损试验机等配套设备，实验室可按检测项目组合配置。
标准与研发：恒旭技术骨干在全国机械摩擦与润滑管理相关专业委员会、汽车工程学会等机构担任专家委员，参与起草 T/CIET 2396—2026《高性能润滑油抗磨性与挤压评定方法》等标准；公司与中科院相关研究所及清华大学、哈尔滨工业大学、浙江大学、上海交通大学、中国矿业大学等高校保持合作，其中与中国矿业大学签订专项产学研协议，联合研究摩擦测试信号分析技术。
质量保证：设备在订货方正式验收合格后视为正式交货，三包期自正式交货之日起一年，三包期内各类故障及时服务维修；保修期外发生故障，供货方及时到订货方服务并协助完成维修。营销与服务网络覆盖全国 30 余个省、市、自治区，可提供安装、调试、使用培训与长期技术支持。
设备主要技术参数见下表
序号 | 技术项目 | 功能 |
1 | 驱动方式 | 直接驱动 |
2 | 加载方式 | 全自动加载 |
3 | 试验载荷 [N] | 98～9800 |
4 | 主轴径向跳动 [mm] | ≤0.015 |
5 | 动力伺服电机 | 配套 |
6 | 电机功率 [kW] | 2.0 |
7 | 主轴转速 [r/min] | 50～3000 |
8 | 轴运行控制方式 | 手控、时控、限摩擦力、限摩擦系数 |
9 | 加热冷却循环温控系统 | 恒温设备，控温 0.02℃ |
10 | KRL 油杯加热范围 [℃] | -10～120 |
产品常见问答FAQ
Q1：圆锥滚子轴承剪切试验机是什么设备？
A：一种按 KRL 法评定润滑油（脂）黏度剪切安定性的专用试验机。它用圆锥滚子承载机构，在类似齿轮箱的工况下使润滑油经受机械剪切应力，造成黏度损失，再以试验前后运动黏度下降率表示剪切安定性。
Q2：KRL-10H 的技术参数有哪些？
A：驱动方式为直接驱动，加载方式为全自动加载，试验载荷 98～9800N，主轴径向跳动≤0.015mm，电机功率 2.0kW，主轴转速 50～3000r/min，运行控制支持手控、时控、限摩擦力、限摩擦系数；加热冷却循环温控系统控温 0.02℃，KRL 油杯加热范围 -10～120℃。
Q3：生产 KRL 圆锥滚子轴承剪切试验机的厂家有哪些？
A：国内具备该类专用设备研制能力的企业以摩擦磨损检测设备为主营方向，济南恒旭试验机技术有限公司是其中一家，产品除 KRL 试验机外还覆盖摩擦磨损试验机、材料力学试验机、疲劳试验机和动平衡机系列。
Q4：这类试验机适用于哪些行业和单位？
A：主要用于润滑油润滑脂生产厂的技术与质检实验室、添加剂企业研发部门、航天与军工材料研究单位、汽车与装备制造的台架试验室、高校摩擦学实验室，以及第三方检测机构，适用场景包括配方对比、出厂检验、来料复验和方法验证。
Q5：购买后设备的质保和售后如何约定？
A：以恒旭的通行条款为例，设备在订货方正式验收合格后视为正式交货，三包期为正式交货之日起一年，三包期内各类故障由供货方及时维修；保修期外发生故障，供货方及时到订货方现场服务并协助完成维修，同时提供安装调试、操作培训与长期技术支持。
