电气系统里，导线和端子的连接点是整个线路中相对薄弱的位置。线路在安装、搬运以及长期使用过程中，会受到拉扯、震动等外力作用。如果导线和端子之间的结合强度不足，连接处就会发生松脱，造成电路接触不良，严重时还会引发电气故障。想要检验端子压接工艺是否可靠，验证连接结构能够承受的拉力负荷，电线端子拉力试验机是电气零部件检测中常用的试验设备。 端子压接看起来只是简单的压紧操作，实际内部的受力情况十分复杂。压接工艺的好坏，不能只依靠肉眼观察外观。外观平整的端子，内部金属与导线铜丝之间的咬合状态可能并不理想。当受到轴向拉力时，铜丝会逐步从端子套管内部滑移脱出，这个过程很难依靠肉眼预判。拉力试验可以模拟轴向拉伸的外力作用，量化这个连接结构能够承受的拉力大小，以此判断压接工艺是否稳定合格。
试验前的试样制备，会直接影响试验过程的稳定程度。制作试样时，导线剥线长度需要符合规范，剥线操作不能损伤内部铜丝。铜丝出现断裂损伤，会降低导线本身的承载能力，试验时就会出现导线先断裂，而不是端子位置失效的情况，这样得到的数据无法用来评估端子压接质量。试样装夹环节同样讲究方式，两端夹具需要分别固定导线和端子部分，保证拉力方向和试样轴线保持一致。如果拉力方向发生偏斜，会产生侧向分力，使得试样受力状态偏离真实工况，试验数据产生偏差。
拉伸试验的加载节奏需要保持平稳，不能采用冲击式加载。快速猛拉会产生瞬时冲击载荷，冲击带来的峰值和缓慢匀速拉伸得到的结果并不相同。在实际应用场景中，端子受到的大多是缓慢持续的拉力或者小幅反复震动带来的载荷，匀速加载的方式更贴近真实受力环境。试验过程可以记录拉力随位移变化的曲线，曲线能够完整展现从受力开始，到连接部位出现滑移或者断裂的全过程。除了读取最大拉力数值，失效形式也是重要判断依据。同样的拉力数值，有的试样是铜丝断裂，有的是导线从端子内部脱出，两种失效模式代表的工艺问题不一样。
在不同行业的电气零部件检测中，这项试验的判定标准也存在区分。消费电子内部的细小接线端子，和电力设备上使用的大规格端子，在结构尺寸、设计载荷上差距很大，对应的合格判定要求也不相同。检测人员需要根据产品归属的行业规范，设定对应的试验条件，不能套用同一套标准去评判所有类型端子。试验的意义，不只是简单得到一个拉力数值，更在于定位压接工艺里存在的问题。当批量试样多次出现端子滑脱，就需要回头调整压接模具、压接高度等工艺参数，优化生产流程。
从新品工艺验证，到生产线的周期性抽检，再到零部件质量争议时的第三方复核，电线端子拉力试验机支撑起端子连接强度的验证工作。标准化拉伸试验，把端子连接的力学性能转化为可量化的数据，帮助生产和质检人员把控电气连接部位的稳定性，降低因连接失效带来的各类电气隐患。
