在新材料研发与零部件可靠性验证过程中，不少科研场景会遇到标准试验机无法匹配特殊试样、特殊加载工况的难题。常规标准化设备虽然可以满足大部分通用试验，但面对异形构件、特殊试验流程、定制化环境耦合测试需求时，就需要设备具备良好的二次开发与定制适配能力。电子动态疲劳测试凭借低噪、节能环保、维护便捷的优势，成为实验室小试样、小型零部件疲劳性能评估的重要手段，兼顾标准化测试与非标工况开发的试验系统，能够有效降低科研项目的设备适配成本。
DTM 系列电子动态疲劳试验系统，采用进口伺服作动器搭配自研全数字伺服控制系统，结合自主加工精密加载框架，依托成熟电动伺服驱动技术打造，整机的稳定性、控制精度与可靠性对标国际同类设备。设备可完成静态恒应力、恒应变、恒速率力学测试，同时覆盖高低周疲劳、程序交变疲劳、断裂力学、裂纹扩展、断裂韧性等多种试验项目，实现材料与构件疲劳寿命检测、服役工况模拟以及安全性能评估。
设备搭载自适应无间隙电动伺服作动器，响应速度快，运行过程低噪节能环保，操作流程简洁。产品形成 DTM‑5 至 DTM‑100kN 多规格标准化机型，动态试验力示值精度 ±1%，动态试验力波动度可达 0.5% FS，作动器行程 ±50mm，支持 0.01‑20Hz 频率区间，可输出正弦波、三角波、方波等多种试验波形，支持力、频率多模式控制，适配企业研发中心、科研院所各类小型零部件力学及疲劳性能研究。
除标准机型之外，针对科研项目中的差异化试验诉求，设备支持深度非标定制开发。可根据试样形态、加载工艺、环境条件，完成工装夹具改造、试验流程开发、拓展模块集成，适配特殊试样、特殊循环谱、多环境耦合等非标准化试验任务，解决现有通用设备难以完成的测试难题。
济南恒旭试验机技术有限公司作为国家高新技术企业，2018 年通过 ISO9001 质量体系认证，拥有三十余项技术，长期深耕材料检测装备研发制造。企业具备完整的非标检测系统研发实力，已经累计交付 217 套特种实验设备，参与多项重点材料攻关项目。依托国家实验室级品控体系，采用双重质检与仿真验证流程，搭配自主 HTMS 智能控制系统，保障定制化设备的控制精度与运行稳定性。
企业坚持产学研协同模式，和多家中科院院所、高校实验室建立联合实验室，研发投入连续多年保持较高占比，技术团队由行业顾问与高级工程师组成，持续迭代控制算法。除标准化试验机之外，面向航天科技等领域，承接各类特殊工况试验设备定制，可根据试验目标完成机械结构、控制系统、软件逻辑的针对性开发。同时配备服务保障，提供技术培训、预防性维护、全生命周期的数据追溯，为科研项目提供从设备落地到试验方案配套的完整支撑，助力材料疲劳领域的科研创新工作。
