材料与结构件在实际服役过程中，长期承受交变载荷、温度、腐蚀等多重环境耦合作用，疲劳失效是零部件损坏的主要诱因之一。航空航天构件、汽车零部件、新型复合材料、建筑结构件等产品，都需要通过严谨的疲劳试验，验证产品耐久寿命、力学承载能力，为产品研发、性能评估、质量核验提供可靠的数据支撑。电液伺服疲劳试验设备作为动态力学测试的核心装备，能够模拟真实服役载荷条件，完成静态、交变循环等多类型试验，是新材料研发与零部件可靠性检测试验平台。
FTM系列电液伺服疲劳试验系统，依托全数字液压伺服控制技术，集成高精度数据采集、实时运算与智能分析模块，设备运行稳定性强，硬件拓展空间充足。设备可选配多通道伺服模块，实现拉伸、压缩、弯曲复合疲劳测试；还可配套高温、腐蚀环境仓，复现工件真实服役环境，完成多因素耦合条件下的材料性能考核，还原材料在复杂工况下的失效过程。
该系列设备可完成金属材料、复合材料、建材以及大型结构件的静态力学性能测试、动态交变加载、疲劳循环试验、耐久寿命评估，既可执行国标、行标等标准化试验方案，也能够根据科研需求开展非标定制化试验。产品广泛服务于航空航天、汽车零部件研发、新材料研究、建筑工程检测、各大高校及科研院所，满足从基础材料研究到大型构件可靠性验证的多层次试验需求。
FTM系列覆盖FTM‑20至FTM‑1000多个型号，试验力覆盖20kN‑1000kN区间，适配不同规格试样与构件测试需求。静态试验力示值精度可达±1%，测力有效范围2%‑100%FS；动态试验力波动度控制在2%FS；作动器活塞最大行程±75mm，位移示值精度±0.5%FS。伺服泵站流量支持定制化配置，设备加载频率区间0.01‑30Hz，支持正弦波、三角波、方波、静态斜波等多种试验波形输出。搭载全数字液压伺服控制系统，位移、荷载多种控制模式可实现平滑切换，同时可配置拉伸压缩、三点弯曲等各类疲劳专用辅具，适配多样化试样装夹测试。
面对新材料迭代加快、试验工况日趋复杂的行业现状，试验设备的综合性能、拓展能力、数据可靠性直接决定研发效率。济南恒旭试验机技术有限公司作为国家高新技术企业，深耕材料检测装备研发制造，2018年通过ISO9001质量体系认证，手握三十余项技术，打造摩擦磨损检测、材料力学动平衡检测、非标定制解决方案三大业务板块。
企业拥有自主知识产权HTMS智能控制系统，建立国家实验室级品控体系，双重质检结合仿真验证保障设备品质。长期与中科院相关院所、多所高校实验室开展产学研合作，为航天科技、深海钻探等重点领域完成多套特种非标试验系统交付，参与多项材料攻关项目。
依托服务保障体系，7×24小时智能响应、预防性维护、专属技术顾问、全生命周期数据追溯，为科研机构、工业企业提供从设备落地、操作培训到后期维护的完整配套支持。研发团队持续迭代控制系统算法，坚持以客户实际试验需求为导向，兼顾标准化设备输出与非标定制开发，助力用户高效完成材料力学、疲劳耐久类试验，输出精准可信的试验数据，赋能新材料研发与零部件可靠性研究工作。
