引言
润滑油在机械运转过程中，持续受到剪切力作用，基础油与添加剂分子链易发生断裂，造成油品粘度下降，直接影响润滑保护效果。剪切安定性是评价润滑油长效使用性能的关键指标，广泛应用于车辆传动油、液压油、齿轮油等油品研发与质量检验。行业内主流评价方式包含四球试验、KRL 轴承剪切试验两类，分别从极压承载能力、长时间剪切粘度衰减两个维度评估油品性能，满足国内外多项检测标准要求。
一、润滑油两大常用摩擦检测试验原理
1. 四球摩擦试验
四球试验依靠接触压力，用来评定润滑剂承载能力，可测定最大无卡咬负荷 Pb、烧结负荷 Pd、综合磨损值 ZMZ 核心指标，同时适用于润滑剂长时抗磨损性能测试。该试验方法能够适配 ISO、ASTM、GB、SH 等国内外标准，也是 SH0762、ASTM D5183 标准指定测试手段，是润滑油极压性能常规检测方案。
2. KRL 轴承剪切试验
相较于四球试验侧重极压抗磨性能，KRL 试验聚焦油品剪切安定性测试。试验条件设定为 5000N 接触载荷，采用 SKF32008XQ 圆锥滚子轴承，转速 1475 rpm，持续对待测油品开展 20 小时剪切试验。试验前后分别测定油品运动粘度，通过粘度损失程度，直观评判润滑油经受持续剪切后的粘度稳定性，是润滑油配方研发检测项目。
二、KRL - 润滑油剪切试验机设备技术优势
KRL - 润滑油剪切试验机针对标准 KRL 剪切试验工况开发，充分匹配各类油品剪切安定性实验室检测需求，核心技术特点如下：
1. 载荷实时精准采集
设备可直接实时测量接触载荷，无需间接换算，试验数据溯源性强，完整满足 ISO、ASTM、国标、石化行业标准对试验条件的精度要求，保障试验结果重复性。
2. 简易化操作流程
试验参数设置、试验等级选取界面简洁直观，降低设备操作门槛，减少人为操作引入的试验误差，有效提升实验室检测工作效率。
3. 整机高效高精度设计
整机机械结构与控制系统协同优化，稳定维持长时间连续工况，20h 持续性剪切试验运行平稳，保障长时间试验工况下数据可靠，适合油品批量检测、配方对比试验。
三、试验机研发制造企业技术支撑
济南恒旭试验机技术有限公司为国家高新技术企业，深耕摩擦材料、结构材料检测设备研发制造多年。企业 2018 年通过 ISO9001 质量管理体系认证，手握 30 余项技术，专注各类摩擦学、材料力学测试仪器开发。
公司摩擦学检测设备矩阵，拥有 50 余款摩擦磨损试验机，覆盖四球、环块、销盘、往复、滚动疲劳、高温特种摩擦试验机；同时配套万能材料试验机、疲劳试验机、动平衡设备，可满足实验室常规检测以及特种工况非标设备定制需求，试验设备适配 20 余项 ISO、ASTM 国标检测规范。
依托长期产学研合作基础，企业与中科院相关研究所、高校摩擦学实验室搭建联合研发平台，持续为各大高校、科研院所、航空航天、汽车制造企业提供标准化、定制化检测解决方案。具备特种非标试验系统开发能力，已交付多套定制化实验装置，助力多项材料攻关项目开展。
四、润滑油剪切测试选型小结
在润滑油产品开发、出厂质检工作中，如需综合评估油品性能，可搭配四球试验机与 KRL 润滑油剪切试验机组合使用：四球试验评估极压抗承载能力，KRL 剪切试验机考核长期剪切工况下粘度衰减特性。两套设备配合，能够全面模拟润滑油在实际工况中的服役表现，为润滑油配方优化、产品质量管控提供可靠试验数据支撑。
注：可采用 KRL - 润滑油剪切试验机开展标准要求的 20h 轴承剪切试验，完成各类工业润滑油、车辆润滑油剪切安定性评价。
