电子万能试验机的校准是确保其测试数据准确可靠、符合法规的关键环节。以下从多个方面对其校准流程进行详细说明：
一、前期准备工作
- 环境控制：实验室温度需稳定在(20±5)℃(部分高精度要求场景为23±5℃)，湿度≤80%，避免振动和电磁干扰。
- 仪器预热：开机预热30分钟以上，使电气系统稳定,尤其关注伺服电机温控模块状态。
- 标准器具准备：包括标准砝码(覆盖量程80%以上)、标准测力仪(精度优于0.1%)、钢板尺(精度0.02mm)、秒表(精度0.1s)、引伸计校准块、激光干涉仪及高精度引伸计校验仪等。同时，需目视检查传感器、夹具、丝杠、限位开关是否完好。
二、核心校准项目
- 力值校准：清零传感器空载值，使用标准砝码或测力仪逐级加载(如10%、20%、50%、100%满量程)，记录显示值。计算误差，若超差，可通过软件修正或更换传感器。此外，还需进行重复性验证，即在同一载荷下连续三次加载-卸载循环，观察读数波动范围需<0.5%FS。
- 位移校准：清零位移值，控制横梁移动一定距离(如50mm或设备满量程的10%-50%)，使用钢板尺测量实际移动距离，比较显示值与实际测量值，误差应≤±1%。若超差，需调整编码器或丝杠补偿参数。另外，通过千分表监测横梁移动距离，与控制系统显示值对比，全程误差应≤±0.5%FS。
速度校准：设定横梁速率(如100mm/min)，启动后计时1min，测量实际移动距离，误差应≤±2mm/min。若超差，需检查伺服电机参数或皮带张力。
- 引伸计校准：夹持标准标距块(如25mm)，清零引伸计，施加已知位移(如0.5mm)，验证输出值，误差应≤±0.5%。采用微米级精密位移台，以0.1mm/s速度驱动，验证引伸计读数与实际位移的线性相关性，R²值需>0.999。
三、特殊工况验证
- 零点漂移测试：空载状态下持续监测30分钟，力值零点漂移量应<0.2%FS。
- 超载保护校验：缓慢加载至量程的110%，确认急停装置触发及时性及复位功能正常。
- 噪声振动分析：使用加速度计检测主机振动幅度，峰值不应超过0.5g，异常振动需检查传动皮带张紧度。
四、校准后管理
- 验证测试：用已知性能的标准试样(如铝片)重复测试，对比结果是否在允差内。
- 记录内容：完整记录校准日期、环境条件、标准器具编号、各点实测值/示值及修正系数，建立设备档案。
- 周期性校准：新机校准后，建议每6个月进行A类项目全检，C类外观检查每月执行。
电子万能试验机的校准流程涵盖了从前期准备到核心校准项目再到特殊工况验证和校准后管理的全过程。通过严格按照流程进行操作，可以确保电子万能试验机的准确性和可靠性，为材料的力学性能测试提供有力保障。
