液压万能试验机的基本特点就是可以低成本实现大吨位，设备刚度高，性强。而电子拉力试验机，行程大，功能灵活，尤其适合功能多变的小吨位试验场合。液压式试验机，其夹头附具，传统上就是为满足金属材料行业，尤其是冶金行业钢材试验而设计，可以说专业性比较好，业界有“满足GB228尽可”的说法，因此，如果试验对象以较大吨位(10T以上)为主，而且特别强调试验效率的批量试验场合，应将其作为优选。接下来，本公司技术人员就为大家分享一下液压万能试验机普遍存在的问题及该试验机的保养原则。
一、液压万能试验机普遍存在的问题
1、液压万能试验机零位的调整
零位的调整应在放置好试样并且升起工作活塞的情况下进行。当工作活塞升起到一段距离之后,调整平衡砣的位置,使摆杆左侧面与标准线对准,然后转动齿轮使主动针对零,并在摆杆上加挂“B”“C”砣与不加挂“B”“C”砣的方法来核对指针是否都对准零位。如果都对准零位,则表示摆锤以铅垂,然后回复试验所要求选挂的摆砣。调整零位时,油泵电动机样开动,使测力活塞旋转,以减少测力活塞与油缸之间的摩擦。
2、液压万能试验机常见故障分析
故障一:摆锤回落太快或太慢
若摆锤回落太快,原因之一是可调缓冲阀中的钢球与球座不密合或是油孔与孔不同心,这是由于脏污及有毛刺所引起的。此时应清洗、研磨球坐或油针。原因之二是不可调缓冲阀锥面上槽口太深或者阀体与阀座不密合。这种情况下应清洗、研磨锥面,适量磨浅槽口。原因之三是可调缓冲阀旋钮的位置已不适当,因此应重新调整旋钮的位置。若摆锤回落太慢,是因为不可调缓冲阀锥体上的槽口太浅,应加深两条槽口;另外如果油的黏度过大,应换上适当黏度的油。
故障二:指针零位不稳
造成零位不稳的原因首先应考虑指针轴或摆轴的轴承是否脏污或锈蚀,是则应清洗或更换轴承;然后再看齿杆与齿轮是否啮合良好,若啮合不好就需调修。若带动测力活塞转动的皮带已脱落,则必须重新挂上皮带;如果测力活塞的锥端从锥窝内脱落,应将测力活塞装入锥窝内。
故障三:卸荷后指针不能复位,某些部位上有卡涩的现象
先检查线锤是否从锥窝内脱落,如果已脱落则将线绕在槽内即可;然后必须清洗或更换指针轴的轴承,清洗齿杆末端的导向架与导轨的油污及锈蚀。
故障四:示值负超差,各刻度范围前几点误差较大,小刻度范围更大些
在此情况下,首先有可能是推板与摆锤垂线之间的角度变小,只需将夹角调整适当。还有可能是平衡锤与摆杆间的夹角变小,需校直平衡锤的螺杆或旋紧螺母,使其角度适当。另外,测力部分向摆锤扬起方向倾斜,或是齿杆向推板方向倾斜也是一个原因,此时,就必须调整测力部分的水平位置或将齿杆调至水平位置。
故障五:示值正超差,各刻度范围前几点误差较大,且小刻度范围更大些
其实此种情况下的调整与故障四刚好相反。首先是推板与摆锤垂线之间的角度变大;其次是平衡锤与摆杆间的夹角变大;测力部分向摆锤扬起的反方向倾斜,齿杆向推板的反方向倾斜,这些都只要作出相应的调整即可。
二、液压万能试验机保养原则
1、对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。
2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵液压万能试验机。
3、经常保持液压万能试验机和计算机的清洁，防止锈蚀。
4、定期检查，保持其零部件的完整性。
5、液压万能试验机每年周期性检定一次。
6、记载使用情况。
