影响摩擦磨损试验机试验效果的因素有哪些 摩擦磨损试验机采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。普通试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。而摩擦磨损试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。摩擦磨损试验机对于行业内人员并不陌生，摩擦磨损试验机中存在着不同的种类，*摩擦磨损试验机分为很多种， 从高到低有很多种，所以有很多用户存在着眼高手低的标准，这往往会影响产皮的有效运用，所以要了解摩擦磨损试验机的相关信息。
摩擦磨损试验机是一种材料试验机测控装置，能够实现对材料拉伸、压缩、剥离、撕裂、抽出等力学性能试验的测试与控制。该试验机采用微机控制全数字宽屏电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、压缩、抗弯试验，摩擦磨损试验机主要用于金属，非金属材料和零件、部件、构件的拉伸，压缩，弯曲等力学性能试验。摩擦磨损试验机是工、矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。
摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统、各种摩擦副夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、以及试验机电控柜等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架中，机座的右侧是摩擦磨损试验机电控柜及面板操纵系统，左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等，机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。
下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。
一、接触几何条件
接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。
二、环境气氛
环境气氛可分为自然、高压、低压（真空）、气氛（惰性气体）保护、浸润介质、磨粒磨损、复合环境气氛等多种形式，根据具体摩擦磨损试验机的需求，在不同设备上实现。
三、时间
试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。
四、速度
速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。
五、温度
许多摩擦磨损试验机的国内、标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机*的组成部分。
