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微机屏显电液式万能试验机

产品时间:2020-03-24

简要描述:

1简介特点:WEW-2000D型微机屏显电液式万能试验机主机采用油缸下置式主机。功能:主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

微机屏显电液式万能试验机

特点:WEW-2000D型微机屏显电液万能试验机主机采用油缸下置式主机。功能:主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

微机屏显电液式万能试验机方案描述

2.1 

位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

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2.2 传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠传动,实现拉伸、压缩空间的调整

2.3 液压系统

液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。

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2.4 屏幕显示及软件系统

2.4.1具有试验力、力,峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观!

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2.4.2可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准!在试验机允许的情况下,方便您给各种要求的客户(国内、国外)提供准备的数据和试验报告!体现您公司的试验实力和信誉

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2.4.3测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。

2.4.4加荷速率可手动控制,可通过试验力-时间曲线显示。

2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

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2.4.6可输出并打印力-应变,力-位移,力-时间3中不同形式的曲线。

2.5 安全保护装置

a) 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,停机。

b) 当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

2.6 附具

全套附具包括:拉伸附具,压缩附具。

2.7 其他

安装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。

三、主要技术指标:

1、 最大试验力:2000kN;

2、 试验力测量范围:1%—100%FS;

3、 试验力示值精度:示值精度±0.5%;

4、 最大拉伸空间:650mm;

5、 最大压缩空间:550mm;

6、 扁试样夹持厚度:0-40;

7、 圆试样夹持直径:Φ15-Φ70;

8、 弯曲支座最大间距:400mm;

9、 立柱间距:750mm;

10、 活塞位移示值精度:±0.5%FS;

11、 变形测量分辨率不小于1/30万 

12、 变形测量精度:±0.5%;

13、 传感器:油压传感器、光电传感器、引伸计;

14、 控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

15、 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲         线,屏幕调零、标定;

16、 主机尺寸:约1200mm×800mm×3500mm;

17、 控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;

18、 油泵电机功率:2.2KW;

19、 横梁移动电机功率:1.1KW。

四、主要配置清单:

1 .液压万能试验机主机    (整机采用铸钢件研磨油缸,间隙密封)     一台

2.液压万能试验机标准油源                                         一套

3.试验机专用PC测控卡                                            一件

4. 联想品牌液晶电脑       (4G内存,18.5的显示屏)              一台

5. HP激光打印机                                                  一台

6.电气控制箱(与油源一体)                                       一套

7..高精度油压传感器2000KN                                      一只

8.引伸计 标距25mm ,变形10 (北京钢铁院)                     一只

9.油缸活塞位移传感器及连接件                                    一套

10.全数字自动控制软件(内附200种金属和非金属常用标准)           一套

11.多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)                一套

12.管线                                                          一套

13.附具材质采用 耐腐蚀硬化不锈钢材质                             一套

A.拉伸辅具  圆钳口φ15-φ70mm  平钳口0-40 mm    夹持宽度   70mm

B.压缩辅具  204*204

C.弯曲辅具  压头φ30 mm  跨距:0-650 mm

14.设备防护罩                                                    一套

设备安装方案、计划、安装及培训

货物安装方案及计划

1、买方提前准备好设备安装场地;

2、买方提前打好地基;

3、买方提前安排好工作2-3个工作人员,协助卖方安装设备;

4、卖方组织1-2人,与买方协调后,去买方公司进行安装;

货物安装、施工组织机构及人员情况

1、买卖双方协商后,卖方在买方的协助下,共同安装设备;

2、卖方1-2人;买方2-3人;

培训人数

2-3人

培训时间

安装、调试完毕后进行培训

培训地点

买方公司

培训内容

设备的操作,以及控制软件的操作与使用

培训目的

能够熟练操作本试验机,按要求独立完成试验过程

质保期内的售后服务

 

一、产品保修条款:

 

1、对新机器质量负责的条件及期限: 非人为造成的损坏,货到之日起保修一年, 终生维修;

2、对新的成套设备,我方在需方的协助下安装、调试、培训;

3、对超出保修期的产品,收取必要的费用。

 

保修条例:

 

(1)保修服务只限于正常使用下有效。

(2)保修期从货到之日算起; 

(3)下列原因,将不能享受保修待遇:

 

    1) 超出保修有效期的; 

    2) 在非正常和非常规情况下使用本产品造成的缺陷或损坏;

    3) 用户人为原因损坏不能享受保修服务,需要收费维修。人为原因包括:自行拆装或改装、自然磨损、机械性破损、进水、火烧、未按用户手册使用等; 

    4) 由不正确的测试、操作、维修、安装、改装或调整等造成的缺陷或损坏;

    5) 非材料或加工问题造成的天线缺陷或损坏;

    6) 由未经授权的维修、拆卸等造成的缺陷或损坏;

    7) 购买日起无法辨认的产品;

    8) 正常的磨损。

 

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